鋁(lǚ)合金(jīn)的鈍化、氧化和(hé)電鍍(dù)簡(jiǎn)介(jiè)

2020-02-04 14:50

　　鋁的(de)密度(dù)小(xiǎo)、比(bǐ)強度(dù)大，具有耐蝕性(xìng)好、導(dǎo)電和導熱(rè)性能高，可(kě)焊、塑性好(hǎo)、易于(yú)加工(gōng)成型以及(jí)優良(liáng)的表面裝(zhuāng)飾性(xìng)能等諸多(duō)優點(diǎn)。鋁合(hé)金是在純(chún)鋁中加入(rù)一些(xiē)合金(jīn)元素制成(chéng)的，鋁合(hé)金比純(chún)鋁具有更好的(de)物理力學(xué)性能(néng)。由于鋁是比較(jiào)活潑的金(jīn)屬，在空(kōng)氣中(zhōng)能自發(fā)地形成一(yī)層極(jí)薄的非晶态氧(yǎng)化膜，使其(qí)在大(dà)氣中具有較好(hǎo)的耐蝕(shí)性，但這(zhè)層膜厚(hòu)度(dù)僅約4nm，并且結構(gòu)疏松、薄而多孔、硬度(dù)低、耐(nài)磨性差、機械強度(dù)低，因此(cǐ)需要通過人(rén)工(gōng)的方(fāng)法在其表(biǎo)面覆蓋(gài)一層膜(mó)，以達到防護的(de)目的。通常(cháng)可以(yǐ)通過鋁(lǚ)材鈍(dùn)化(huà)液浸(jìn)泡鈍化處理、氧化(huà)處理、電鍍、外(wài)加塗層等(děng)鋁合金表面處(chù)理技術得到實(shí)現。

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鈍化處理可(kě)以适用于(yú)所有(yǒu)的鋁(lǚ)及鋁合金(jīn)的表面抗氧化(huà)防腐蝕。經過(guò)大量測試表(biǎo)明，凡(fán)經過鈍(dùn)化處理(lǐ)後的鋁材及其(qí)合金表(biǎo)面抗氧(yǎng)化性(xìng)能可(kě)提高(gāo)5-10倍以上，并且絕(jué)對不會改變其外觀顔色、尺寸(cùn)及任何的後處理和性能。操作工藝(yì)也非(fēi)常簡(jiǎn)單，隻(zhī)需要浸泡(pào)3分鍾(zhōng)即可(kě)完成(chéng)處理工藝，無需(xū)設備及特(tè)殊(shū)的(de)場地(dì)要求。目前此鈍(dùn)化工藝是(shì)最适合用來做(zuò)鋁及鋁合(hé)金表(biǎo)面抗氧化處理(lǐ)的工(gōng)藝之一。

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氧(yǎng)化處理主要是(shì)陽極氧化、化學氧化和(hé)微弧氧(yǎng)化。對于進行了化學氧化、陽極(jí)氧化以及微弧(hú)氧化(huà)三種不同(tóng)工藝的(de)表(biǎo)面處(chù)理後，通過(guò)sem技術(shù)，磨損實驗(yàn)以及(jí)耐腐(fǔ)蝕試驗，對經過三(sān)種表面處理(lǐ)後(hòu)鋁合金(jīn)的表面形貌、氧(yǎng)化層(céng)厚度、耐磨(mó)性及(jí)耐(nài)蝕性等(děng)進行(háng)了詳細的(de)分析比(bǐ)較，得出經過(guò)不同表面(miàn)處理鋁合金表面能(néng)形成不同(tóng)厚度的氧(yǎng)化膜，表面硬度及耐(nài)磨性明顯(xiǎn)提高(gāo)，合金耐蝕性也得到不(bú)同(tóng)程度(dù)的改(gǎi)善，但其工(gōng)藝(yì)較鋁材(cái)鈍化(huà)處理要複雜。

 

 

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電鍍是通(tōng)過化學(xué)或電(diàn)化學方法(fǎ)在鋁及鋁(lǚ)合金表面沉(chén)積一層(céng)其他(tā)金屬鍍層(céng)後，可(kě)以改(gǎi)變鋁(lǚ)合金表面(miàn)的物(wù)理或(huò)化學(xué)性能(néng)，如(rú)鋁(lǚ)電子元件(jiàn)上導(dǎo)體鍍銀、鍍(dù)金可(kě)提高其接觸部(bù)位(wèi)或者是表面的(de)導(dǎo)電率;鍍銅、鎳或錫可(kě)改善鋁合金的焊接性;與(yǔ)電鍍工藝相(xiàng)比(bǐ)，ni-p合金(jīn)化學(xué)鍍是一種(zhǒng)極低污染的工(gōng)藝，得到的ni-p合金(jīn)又是(shì)一種很好(hǎo)的鉻鍍層。化學鍍的工藝設備(bèi)多(duō)、材料耗(hào)費大(dà)、操作時間長(zhǎng)、工(gōng)序繁瑣(suǒ)，而且鍍(dù)件質量難以保(bǎo)證。

總體而言，鋁(lǚ)材鈍化處理是(shì)适合(hé)、也是最經(jīng)濟、環保、低(dī)成本(běn)的鋁(lǚ)材(cái)表面處(chù)理工(gōng)藝(yì)，是(shì)鋁材有效(xiào)防(fáng)腐(fǔ)和抗(kàng)氧化保(bǎo)護(hù)的首選方(fāng)法(fǎ)。